6月底，显微镜下，几粒不规则的矿石标本静卧在载玻片上，灯光打过去，泛出暗沉的光泽。
63岁的李军旗俯着身，眯起眼睛端详，随后直起腰，在实验记录本上记下一组数据。这是贵州大学材料与冶金学院实验室里一个普通的清晨，却也是一场新攻坚的起点——眼前这些高铁、高硅铝土矿，因铁、硅杂质含量高、铝提取困难，是业内公认的“硬骨头”。
2025年荣获2024年度贵州省最高科学技术奖以来，李军旗没有停下脚步，带领团队向这一新课题发起了挑战。而这场与“废石”的较量，要从四十年前说起。
李军旗正在实验室做准备。1985年，23岁的李军旗从江西冶金学院考入贵州工学院冶金系攻读硕士，第一次踏进黔贵大地的山地，看到的是这样的景象：矿山上，铝土矿大量堆积，长期闲置；而几十公里外的氧化铝厂，企业只能花高价从国外进口矿石。
作为全国矿产资源大省，贵州已发现137种矿物，49种储量位列全国前十，锰矿、重晶石储量全国第一。但“矿多无用”是当时的现实——矿产品位低、颗粒细、杂质高，开发成本居高不下。
最突出的是铝土矿。贵州铝土矿储量超11亿吨，近八成是高硫铝土矿。黝黑的矿石因硫含量超标，生产氧化铝时溶出率低、产品质量差，还会严重腐蚀设备、堵塞管道，成了企业避之不及的“烫手山芋”。而彼时，我国铝土矿对外依存度高达56%。
面对高硫铝土矿大量闲置的现实，李军旗始终记着那份“贵州的矿不能这么浪费”的感慨。这份感慨，成了他此后四十年科研之路的起点。
1988年研究生毕业后，李军旗选择留校任教，从此把自己的科研方向与贵州的矿产资源深度绑定。他给自己定下了三条科研准则：立足矿产资源实际、瞄准科技前沿发展、回应产业一线需求。这三句话，不仅写在他的教案里，挂在实验室的墙上，更融入了他每一个科研课题的选择中。
李军旗正和学生交流。
攻坚克难：以技术敲开矿藏开发之门
2005年，李军旗主动请缨，联合贵阳铝镁设计研究院、西安建筑科技大学，正式开启高硫铝土矿利用技术的攻关。
实验室成了主战场。每天与矿石、试剂、烧杯为伴，反复推导溶出过程动力学模型，精准调整反应温度、碱液浓度、反应时间等关键参数。那段时间，实验室的灯常常亮到后半夜，有时为了一个精准的数据，要连续试验几十次，甚至上百次。
历经无数次失败与调整，团队终于构建起适合贵州高硫铝土矿的溶出过程动力学模型，成功开发出低温高碱溶出新工艺和焙烧脱硫新技术，既保证了氧化铝的高溶出率，又最大限度减少了硫元素对生产系统的影响，让原本的“无用矿”有了工业利用的价值。
贵州的矿产资源禀赋各异，难题远不止铝土矿一个。攻克铝土矿难题后，李军旗又将目光投向了贵州的锰矿产业。贵州锰矿储量全国第一，却因矿石颗粒细、杂质多，生产新能源电池核心材料高纯硫酸锰的成本高昂，产品在国际市场毫无竞争力。当时，企业需先将锰矿与硫酸反应制成含多种杂质的硫酸锰溶液，接着通过电解提炼出金属锰，最后再次与高纯硫酸反应生成高纯硫酸锰。这套繁琐的工序将单吨成本推高至1万元。
“能否跳过电解环节，直接从硫酸锰溶液中提纯？”这个大胆的想法，成为他新的攻坚目标。接下来的三年里，李军旗一半时间泡在实验室，一半时间扎进企业车间，带领团队反复调试除杂剂用量、反应温度和pH值，在无数次的参数调整中，一点点提升杂质去除率。有时，仅仅调整一个参数，杂质去除率就能提升几个百分点。
2012年，团队终于研发出“选择性分离+纳滤膜纯化”技术，成功实现了高纯硫酸锰的直接提纯，将单吨成本降至6000元，一举打破了国外技术垄断。
李军旗的科研攻坚，从来都有前瞻性。2010年，距离《关于汞的水俣公约》对我国生效还有7年，当大多数企业还在按部就班生产时，他便敏锐预判到，汞资源短缺和含汞固废环保处理，将成为PVC（聚氯乙烯）产业发展的两大绊脚石。
彼时PVC生产依赖汞含量12.5%的氯化汞催化剂，既消耗稀缺的汞资源，又会产生高污染固废。李军旗立刻联合贵州重力科技，启动PVC绿色制造技术的攻关，双管齐下寻找解决方案：一方面研发新型低汞催化剂，用四氯合汞酸钾触媒替代传统氯化汞，在保证催化效果不变的前提下，将催化剂汞含量降至6%；另一方面，首创高价锰催化氧化脱硫脱汞技术和高温旋转焙烧工艺，实现从冶金废渣、烟道灰中高效回收汞资源，回收率超99.7%。
当公约正式生效时，贵州的PVC企业早已掌握了绿色制造技术，从容完成转型，成为行业绿色发展的标杆。如今，李军旗的团队仍在继续攻关，朝着汞含量低于2%的催化剂，甚至“无汞”催化剂的目标迈进。
李军旗实验室里的矿石样品。
产研相融：让实验室技术扎根产业一线
“成果不能放在实验室里，要真正服务企业、解决实际问题。”这是李军旗常挂在嘴边的话，也是他四十年科研生涯始终坚持的理念。
技术突破只是第一步，推动产业化应用，才是真正的“最后一公里”。高硫铝土矿利用技术后来应用于国家电投遵义氧化铝项目，让昔日的高硫铝土矿，变成了年产值超十亿元的“聚宝盆”。
高纯硫酸锰制备技术取得突破后，李军旗带领团队走进贵州大龙汇成新材料有限公司，长期驻扎在企业车间，与工人、技术人员一起，指导企业搭建生产线、调试设备参数、优化生产工艺。如今，大龙汇成已建成年产12万吨高纯硫酸锰的生产线，产品国内市场占有率达60%，稳居行业领先地位，成为全球电池用硫酸锰的第一大供应商。
在汞污染防控领域，李军旗研发的新型乙炔氢氯化均相络合催化剂绿色制造技术，与贵州重力科技的发展方向高度契合，双方携手推动技术产业化落地，建成了年处理5.6万吨含汞固废物的生产线。这项技术不仅解决了PVC产业的汞资源短缺和环保问题，还形成了含汞危废无害化处置、资源化回收的完整产业链，实现了环保与经济的双赢。
在李军旗看来，产研融合，不是简单的技术转让，而是校企之间的深度合作、同频发展。企业有产业需求，科研团队有技术能力，二者相互结合，才能让技术不断迭代，让产业持续升级。
李军旗获贵州省贵高科学技术进步奖。
桃李深耕：为黔贵冶金培育本土薪火
63岁的李军旗，依然保持着多年不变的“三点一线”生活：教室、实验室、企业。他经常来到实验室，查看学生的实验数据，指导学生做实验；课后，常常和学生讨论问题，耐心解答他们的疑惑；每个月，都会抽时间深入企业，了解产业最新的发展需求，再将这些实际问题转化为教学和科研课题。
“比起贵州待开发的丰富矿藏和庞大的冶金产业，冶金人才还是太缺了。”这份紧迫感，让他在深耕科研的同时，始终坚守在育人一线。自2000年起，他累计培养了13名博士生、69名硕士生，这些学生中，不少人都选择留在贵州，扎根冶金领域。
李军旗带学生，向来是手把手教，注重培养学生的科研素养和实践能力。他始终认为，做科研不能浮躁，要立足贵州的矿产资源禀赋，深入企业一线，去发现真问题、解决真难题。
如今已是贵州大学材料与冶金学院副院长的陈朝轶，是李军旗的团队成员。陈朝轶仍记得一次实验中的经历：他在实验中忽略了一个微小的现象，认为是偶然误差，李军旗发现后，带着他重新做了3遍实验，一点点分析实验数据，直到搞清楚现象背后的原因，真正理解实验的严谨性。
在李军旗的言传身教下，一批批学生不仅掌握了扎实的冶金专业知识，更树立了“立足资源、服务产业”的科研理念。毕业后，陈朝轶选择留在贵州大学，继续深耕冶金领域，将老师的理念传承下去。
这份“贵州的山山水水养育了我，我就要为这片土地做点实事”的朴素情感，让李军旗始终把培养贵州本土的冶金人才，当作自己义不容辞的使命。
2024年11月19日，在贵州省科学技术奖励大会上，李军旗获得2024年度贵州省最高科学技术奖。他提及，这份荣誉不属于他一个人，属于所有合作的企业、并肩作战的团队，属于每一个为贵州冶金产业发展付出努力的人。
如今，63岁的李军旗科研脚步从未停歇。他依然每天泡在实验室，带领团队向高铁、高硅铝土矿的开发利用技术发起新的挑战——这两类矿石因铁、硅杂质含量高，铝提取困难且易产生大量废渣，是业内公认的“硬骨头”。但在李军旗看来，只要像过去四十年那样一点点啃，就没有敲不开的矿藏之门。
编辑：冯月成 庞爱忠
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编审：姚作舟
